Hệ thống kết hợp hiệu quả của hệ thống kết hợp trống hai mặt và tia điện tử hiệu suất cao: Công nghệ phủ cách mạng

Nguyên tắc kỹ thuật của máy phủ chân không
Máy phủ chân không là một thiết bị có vật liệu trong điều kiện chân không cao. Nó sử dụng sự bay hơi, phóng xạ, bay hơi chùm electron và các nguyên tắc khác để bay hơi hoặc phun vật liệu phủ dưới dạng nguyên tử hoặc phân tử lên bề mặt chất nền để tạo thành một màng đồng nhất và ổn định. Những lớp phủ này có thể tạo thành một màng bảo vệ trên bề mặt của các vật liệu khác nhau để cải thiện tính chất vật lý và hóa học của chúng, chẳng hạn như cải thiện khả năng chống ăn mòn, kháng ma sát và độ dẫn điện.
Công nghệ phủ chân không có thể được chia thành hai phương pháp chính: lớp phủ bay hơi và lớp phủ. Lớp phủ bốc hơi là bay hơi và lắng đọng trên bề mặt chất nền bằng cách làm nóng vật liệu đích để tạo thành một màng mỏng; Trong khi lớp phủ phun là bắn phá vật liệu đích bằng các hạt năng lượng cao, do đó các nguyên tử hoặc ion bề mặt được phun lên chất nền, và cuối cùng một màng mỏng được hình thành sau một loạt các quá trình. Hai phương pháp này có đặc điểm riêng và phù hợp cho các yêu cầu ứng dụng khác nhau.

Ưu điểm và ứng dụng của công nghệ lớp phủ hai mặt
Trong số các công nghệ phủ này, Cuộn chân không để cuộn hai mặt và hệ thống bốc hơi E/B là một công nghệ mang tính cách mạng kết hợp lớp phủ và lớp bốc hơi chùm tia điện tử, có thể đảm bảo hiệu quả cao trong khi đảm bảo độ chính xác và độ ổn định cao của chất lượng lớp phủ.
Nguyên tắc làm việc của hệ thống này dựa trên công nghệ lớp phủ hai mặt, nghĩa là phun và bay hơi hai mục tiêu cùng một lúc để phủ đều vật liệu ở cả hai bên của chất nền. Việc áp dụng công nghệ lớp phủ hai mặt này cho phép hệ thống hoàn thành nhiều nhiệm vụ lớp phủ hơn trong cùng một chu kỳ sản xuất, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và cung cấp cho khách hàng các tùy chọn lớp phủ đa dạng hơn.
Hệ thống kết hợp các lợi thế của sự bay hơi chùm electron và công nghệ phun để cung cấp các giải pháp phủ khác nhau cho các vật liệu khác nhau. Ví dụ, trong quá trình phủ vật liệu kim loại như đồng và nhôm, bay hơi chùm electron có thể cung cấp tốc độ lắng đọng vật liệu cao hơn để đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều và nhỏ gọn, trong khi công nghệ phun có thể giúp hình thành màng mạnh hơn và tăng độ bám dính và khả năng chống mài mòn của màng.
Ưu điểm lớn nhất của công nghệ lớp phủ hai mặt là nó có thể phủ cả hai mặt của chất nền cùng một lúc, điều này làm cho nó vượt trội hơn nhiều so với công nghệ lớp phủ một mặt truyền thống về hiệu quả sản xuất. Cho dù trong các thành phần điện tử, các thiết bị quang học hoặc trong các lĩnh vực có độ chính xác cao như ô tô và hàng không vũ trụ, công nghệ phủ hai mặt có thể cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc và giảm chi phí.
Trong ngành công nghiệp điện tử, hợp kim đồng và nhôm là các chất nền phổ biến, và lớp phủ hai mặt thường được yêu cầu để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ dẫn điện và các tính chất điện khác. Thông qua hệ thống kết hợp các đường phun hai mặt và tia điện tử của trống trống, vật liệu kim loại có thể được phủ một cách nhanh chóng và được phủ đều ở cả hai mặt của chất nền, cải thiện đáng kể chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
Trong lĩnh vực quang học, lớp phủ quang học trên bề mặt chất nền là rất quan trọng để cải thiện sự phản xạ cụ thể, chống phản xạ, truyền ánh sáng và các tính chất khác. Lớp phủ hai mặt có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất của các thành phần quang học, đặc biệt là trong việc sản xuất các ống kính quang học chính xác cao, nó có thể cung cấp lớp phủ bề mặt chất lượng cao hơn và cải thiện hiệu suất tổng thể của sản phẩm.
Trong lĩnh vực lớp phủ kim loại, đồng và nhôm là hai chất nền phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp khác. Tuy nhiên, đồng và nhôm thường phải đối mặt với nhiều thách thức trong xử lý bề mặt, chẳng hạn như không đủ độ bám dính của bề mặt vật liệu, dễ dàng tách lớp phủ hoặc lớp phủ không đều. Thông qua hệ thống kết hợp các đường phun hai mặt và tia điện tử của trống trống, các vấn đề này có thể được giải quyết một cách hiệu quả.
Đối với các vật liệu kim loại như đồng và nhôm, việc sử dụng kết hợp công nghệ bay hơi và phun có thể đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của lớp phủ và cải thiện độ bám dính của màng. Bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình của sự bay hơi và phun và phun, một màng nhỏ gọn, đồng nhất và bền hơn trong khi đảm bảo hiệu quả sản xuất cao, đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực công nghiệp hiện đại cho các vật liệu hiệu suất cao.
Trong quá trình sử dụng máy phủ chân không, bảo trì và chăm sóc thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo rằng thiết bị luôn ở trạng thái hoạt động hiệu quả. Đầu tiên, vật liệu đích và buồng chân không bên trong thiết bị nên được làm sạch thường xuyên để tránh lắng đọng và ô nhiễm vật liệu phủ. Thứ hai, tình trạng làm việc của hệ thống bay hơi và hệ thống phun và cường độ của chùm tia điện tử để đảm bảo rằng việc kiểm soát nhiệt độ, điều khiển áp suất và các chức năng khác của thiết bị là bình thường. Ngoài ra, kiểm tra thường xuyên hệ thống niêm phong, làm mát của thiết bị và các thành phần nhiệt độ cao cũng là chìa khóa để duy trì hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.