Xe tăng anode

1. Làm thế nào để thiết kế đầu vào chất lỏng cải thiện hiệu suất?
Hệ thống đầu vào chất lỏng là một thành phần quan trọng của Xe tăng anode , và Công ty TNHH Công nghệ Hongtian đã thiết kế tỉ mỉ hệ thống này để đảm bảo hiệu quả, tính đồng nhất và kiểm soát tối đa trong quá trình sản xuất lá và đồng. Thiết kế sử dụng kết hợp nhiều đường ống cho đầu vào chất lỏng đồng thời, với khả năng điều chỉnh thể tích dòng chất lỏng trong mỗi đường ống riêng biệt. Điều này cho phép kiểm soát chính xác cao đối với lượng điện phân được đưa vào hệ thống, dẫn đến một môi trường mạ ổn định và nhất quán hơn.
Hệ thống đầu vào chất lỏng tuần tự trong các bể anode của chúng tôi được tối ưu hóa để đảm bảo rằng chất điện phân chảy qua hệ thống một cách được kiểm soát, nâng cao chất lượng tổng thể của lá đồng hoặc các tấm anode được mạ điện. Mô hình dòng chảy bắt đầu bằng dòng chảy hỗn hợp, theo sau là dòng chảy, và sau đó quay trở lại với dòng chảy hỗn hợp. Mô hình dòng chảy này phục vụ hai mục đích quan trọng, nó ổn định phân phối điện phân, đảm bảo rằng mỗi tấm cực dương nhận được một lớp phủ chẵn, nó giúp giảm thiểu nhiễu loạn và túi khí có thể phá vỡ quá trình mạ.
Việc kiểm soát chính xác dòng chảy đầu vào chất lỏng và sự phân bố chất điện giải đồng đều là rất quan trọng để đạt được kết quả phù hợp, chất lượng cao. Trong quá trình mạ điện, phân phối điện phân không đều có thể dẫn đến sự thay đổi độ dày lớp phủ, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của các thành phần mạ. Bằng cách đảm bảo một dòng chảy nhất quán, các bể anode của chúng tôi ngăn chặn các vấn đề như vậy, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi mạ điện có độ chính xác cao, chẳng hạn như các lĩnh vực pin lithium và điện tử.

2. Các thông số kỹ thuật và lợi ích chính của các bể anode của chúng ta là gì?
Các xe tăng anode được cung cấp bởi Hongtian Technology Co., Ltd. đi kèm với một loạt các thông số kỹ thuật nâng cao để đảm bảo hiệu suất vượt trội trong sản xuất pin mạ điện và lithium-ion. Xe tăng của chúng tôi được thiết kế với độ chính xác và tính linh hoạt, cung cấp cả tùy chỉnh và độ bền để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của khách hàng của chúng tôi.
Chiều rộng của tấm cực dương: Xe tăng cực dương của chúng tôi có thể chứa các tấm cực dương có chiều rộng dao động từ 1000mm đến 2000mm. Tính linh hoạt này làm cho các xe tăng của chúng tôi phù hợp với nhiều ngành công nghiệp và quy mô sản xuất, cho phép khách hàng làm việc với các kích cỡ tấm khác nhau mà không cần đầu tư vào nhiều máy.
Khoảng cách cực dương có thể điều chỉnh: Khoảng cách cực dương có thể tùy chỉnh trong khoảng từ 8 mm đến 12,5mm (khoảng cách cực được cài đặt DSA), cho phép khách hàng điều chỉnh hệ thống dựa trên các yêu cầu sản xuất cụ thể của họ. Tính năng này cung cấp sự linh hoạt tối ưu cho phù hợp với các loại quy trình mạ điện khác nhau, đảm bảo hiệu quả tối đa và kết quả lớp phủ nhất quán.
Điện áp khe: Các bình cực dương được thiết kế để hoạt động với điện áp khe là ≤ 7V, phù hợp cho một loạt các ứng dụng mạ điện và đồng. Phạm vi điện áp này đảm bảo rằng quá trình mạ vẫn ổn định và tạo ra lá đồng chất lượng cao, điều này rất cần thiết để sản xuất pin lithium-ion.
Tốc độ ngâm: Tốc độ ngâm của các bể anode của chúng tôi được đặt ở mức 50%, cho phép tiếp xúc với chất điện phân tối ưu với các tấm cực dương. Tốc độ ngâm cao này đảm bảo rằng các tấm cực dương được phủ đầy đủ bằng đồng trong quá trình mạ điện, dẫn đến một kết thúc đồng đều và bền.
Độ bền và tuổi thọ lớp phủ: Lớp phủ DSA trên các tấm cực dương thường kéo dài trong 5 đến 6 tháng đang được sử dụng bình thường, đặc biệt là sản xuất pin lithium đồng ánh sáng kép. Độ bền này làm giảm nhu cầu bảo trì thường xuyên và thay thế các tấm cực dương, do đó làm giảm chi phí vận hành tổng thể.
Số lượng tấm cực dương: Các bể anode của chúng tôi có thể chứa 12, 14, 16, 18, 20 hoặc 24 tấm cực dương, tùy thuộc vào đường kính con lăn catốt và các yêu cầu của khách hàng. Các tấm cực dương được làm từ vật liệu 6 mm TA1, đảm bảo sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất lâu dài trong môi trường mạ điện.
Thiết kế và cài đặt chính xác: Sau khi cài đặt tại chỗ, độ chính xác tổng thể của cung bên trong nằm trong phạm vi ± 0,15mm, đảm bảo rằng bể hoạt động với dung sai tối thiểu. Độ nhám hồ quang bên trong là ≤ Ra3.2, cung cấp một bề mặt nhẵn nhằm thúc đẩy dòng điện phân hiệu quả và điều kiện mạ tối ưu. Mức độ chính xác này là rất cần thiết để đạt được kết quả mạ điện chất lượng cao và để sản xuất hiệu quả các thành phần pin lithium-ion.

3. Làm thế nào tùy chỉnh có thể tăng cường quá trình sản xuất của bạn?
Tại Hongtian Technology Co., Ltd., chúng tôi hiểu rằng mọi dây chuyền sản xuất đều có những thách thức và yêu cầu độc đáo. Đó là lý do tại sao chúng tôi cung cấp một loạt các tùy chọn tùy chỉnh cho xe tăng anode , đảm bảo rằng chúng hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất cụ thể của bạn. Chúng tôi tin rằng cách tiếp cận một kích cỡ phù hợp không hoạt động khi nói đến sản xuất có độ chính xác cao, đó là lý do tại sao chúng tôi cung cấp các giải pháp phù hợp để giúp tối ưu hóa các quy trình sản xuất của bạn.
Tùy chỉnh có sẵn trong một số khu vực chính của thiết kế bể anode, bao gồm khoảng cách anode, hệ thống đầu vào chất lỏng, kích thước tấm cực dương và số lượng tấm cực dương có thể được sử dụng trong bể. Tính linh hoạt này cho phép chúng tôi cung cấp một giải pháp phù hợp với môi trường sản xuất của bạn, cho dù bạn cần một chiếc xe tăng lớn hơn để sản xuất khối lượng lớn hoặc bể nhỏ hơn cho các nhiệm vụ chuyên dụng hơn.
Khách hàng làm việc với các chế phẩm điện phân khác nhau hoặc các vật liệu cực dương khác nhau có thể điều chỉnh khối lượng đầu vào chất lỏng và trình tự để phân phối điện phân tối ưu. Khách hàng có thể chọn kích thước tấm cực dương, tốc độ ngâm và điện áp khe dựa trên các yêu cầu cụ thể của các quy trình sản xuất pin mạ điện hoặc lithium-ion của họ.
Tại Hongtian Technology Co., Ltd., nhóm của chúng tôi làm việc chặt chẽ với từng khách hàng để hiểu các yêu cầu hoạt động của họ và cung cấp các giải pháp tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất của họ. Chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ trong quá trình cài đặt và vận hành, đảm bảo rằng các bể anode hoạt động với hiệu quả tối đa từ ngày đầu tiên. Với hướng dẫn chuyên gia và thiết kế có thể tùy chỉnh của chúng tôi, các doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí vận hành.