Bể hòa tan đồng hiệu quả cao định hình lại mô hình sản xuất sạch của kim loại màu

Các bể hòa tan đồng hiệu quả cao Áp dụng cấu trúc tổng hợp mô -đun, bao gồm ba đơn vị lõi: thân xe tăng, hệ thống phân phối chất lỏng và thiết bị hòa tan đồng. Cơ thể chính của bể được làm bằng các vật liệu chống axit với sản xuất chính xác, và nắp bể kín được lắp đặt trên đỉnh để phân lập hiệu quả sự bay hơi khí và tạp chất xâm nhập vào, do đó cải thiện sự an toàn của phản ứng.
Cơ thể bể của bể hòa tan đồng là đơn vị ổ trục lõi của toàn bộ hệ thống. Vật liệu của nó được làm bằng vật liệu tổng hợp chống axit hiệu suất cao hoặc thép không gỉ được xử lý đặc biệt, polypropylen (PP) và các loại nhựa kỹ thuật khác. Nó có thể chịu được sự ăn mòn hóa học trong môi trường axit sunfuric hoặc axit nitric trong một thời gian dài, giữ cho bức tường bên trong không bị ăn mòn và cấu trúc không bị biến dạng, kéo dài rất nhiều tuổi thọ của thiết bị.
Để đảm bảo thêm việc niêm phong và an toàn trong quá trình hoạt động, một nắp bể kín được lắp đặt trên đỉnh của thân xe tăng. Thiết kế của nó có tính đến cả khả năng kín và dễ vận hành. Thông qua sự hợp tác của cấu trúc khóa và miếng đệm niêm phong linh hoạt, nó có thể ngăn chặn hiệu quả rò rỉ sương mù axit, mất oxy và chất nước ngoài xâm nhập vào cơ thể bể trong quá trình bay hơi của dung dịch đồng, bảo vệ sức khỏe của người vận hành và sự an toàn của môi trường tại chỗ.
Vỏ bể kín cũng được đặt trước với nhiều giao diện chức năng, bao gồm đầu vào chất lỏng, cổng bổ sung chất lỏng, cổng xả, cổng quan sát, v.v ... Các van hoặc cảm biến tương ứng có thể được cấu hình theo luồng quy trình thực tế để nhận ra các chức năng quản lý thông minh như giám sát trực tuyến, tự động bổ sung chất lỏng và thoát khí thải.
Bể hòa tan đồng được trang bị hệ thống phân phối chất lỏng độc lập, chiết xuất dung dịch giàu ion bằng đồng ở dưới cùng của bể thông qua bơm lưu thông chống axit và nhận ra sự pha trộn oxy và chất lỏng tốc độ cao thông qua máy trộn phun oxy lỏng được thiết kế chính xác. Dòng bọt hỗn hợp không chỉ có hàm lượng oxy cao, mà còn có hoạt động dòng chảy cực kỳ mạnh, cung cấp hỗ trợ năng lượng cho các phản ứng hòa tan tiếp theo. Hệ thống đường ống lỏng được đặt ra một cách hợp lý theo phân phối quá trình, nhận ra một thiết kế vòng kín trong đó chất lỏng được chiết xuất từ ​​đáy bể và hồi lưu từ trên hoặc giữa, giảm thiểu mất oxy và các góc chết phản ứng, và cải thiện hiệu quả phản ứng tổng thể.
Bên trong bể, bể hòa tan đồng hiệu quả cao tích hợp một thiết bị hòa tan đồng tiên tiến, lõi là cấu trúc phân biệt bao gồm các kênh xoáy nhiều lớp. Cấu trúc được sắp xếp theo hình xoắn ốc dọc theo thành bể, có thể kích thích chuyển động xoáy mạnh khi chất lỏng hỗn hợp được tiêm vào thân xe tăng, tạo ra một trường dòng chảy đồng nhất và lâu dài, và do đó tạo thành một vòng xoáy nhiều lớp tương tự như "buồng phản ứng vi mô" Ngoài ra còn có một xi lanh lưới bên trong để hạn chế phạm vi chuyển động của vật liệu đồng để ngăn chặn sự tích lũy các vật liệu tập trung ảnh hưởng đến hiệu quả phản ứng. Với thiết lập hợp lý của cổng thoát nước, ổ cắm chất lỏng, lỗ bổ sung chất lỏng và lỗ xả, nó không chỉ nhận ra việc lấy mẫu đa điểm và điều khiển hướng dòng chảy của chất lỏng, mà còn tạo điều kiện cho việc bảo trì và thay thế vật liệu hàng ngày.
Bên trong bể hòa tan, có một tập hợp các cấu trúc kênh xoáy nhiều lớp được thiết kế chính xác. Cấu trúc được sắp xếp dọc theo thành bể, và hướng dẫn chất lỏng hỗn hợp để tạo thành một dòng xoáy quy mô lớn bên trong thân xe tăng theo cách chuyển hướng xoắn ốc. Vortex này không chỉ có thể tăng cường lực quét của chất lỏng trên bề mặt của vật liệu đồng, phá vỡ lớp biên của dung dịch và tăng khả năng tiếp xúc hoạt động trên bề mặt đồng, mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả hòa tan vật lý của oxy và tăng tốc quá trình chuyển đồng vào dung dịch.
Cơ thể bể cũng được trang bị xi lanh lưới để hạn chế quỹ đạo chuyển động của vật liệu đồng trong thân xe tăng, tránh lắng đọng vật liệu hoặc tích lũy các góc chết và đảm bảo tính đồng nhất của không gian phản ứng hòa tan. Ngoài ra, các giao diện đa chức năng như cổng xả, hố ga bảo trì, lỗ thoát nước dưới cùng, lỗ đầu ra chất lỏng giữa và lỗ bổ sung chất lỏng trên cung cấp sự thuận tiện và an toàn tuyệt vời cho việc bảo trì, bổ sung, xả xỉ, lấy mẫu và các hoạt động khác của thiết bị trong hoạt động lâu dài.
So với thiết bị hòa tan tĩnh hoặc khuấy truyền thống, bể hòa tan đồng hiệu quả cao này tăng gấp đôi diện tích tiếp xúc và hiệu quả phản ứng của vật liệu đồng với dung dịch trên mỗi đơn vị thời gian thông qua thiết kế tăng cường ba lần của pha trộn oxy kích thích pha trộn nhiều điểm và tốc độ hòa tan tăng hơn 2 lần. Điều này không chỉ rút ngắn thời gian phản ứng và cải thiện tốc độ quay vòng của bể, mà còn làm giảm mức tiêu thụ axit, tiêu thụ oxy và tiêu thụ năng lượng, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh.
Về mặt bảo vệ môi trường, vì hệ thống là thiết kế lưu thông vòng kín, điều khiển phun oxy có thể điều chỉnh được và hồi lưu bọt có thể kiểm soát được, điều này tránh các vấn đề của rò rỉ sương mù axit truyền thống và kiểm soát khí đuôi khó khăn. Với hệ thống tách khí-lỏng phía sau, khí dư có thể được phục hồi thêm để giảm áp lực môi trường của hội thảo.
Các vật liệu cấu trúc của nó được làm bằng các vật liệu composite chống ăn mòn được xử lý đặc biệt và các thành phần niêm phong. Độ bền tổng thể của thiết bị là cao, chi phí bảo trì thấp và nó có thể hoạt động ổn định trong một môi trường có tính axit cao trong một thời gian dài. Giao diện mô-đun cũng hỗ trợ hoạt động song song đa bể hoặc truy cập vào hệ thống điều khiển tự động, cung cấp khả năng tương thích mạnh mẽ cho các mỏ thông minh trong tương lai và các nhà máy luyện kim xanh.
Bể giải thể đồng hiệu quả cao này không chỉ phù hợp với việc hòa tan bột đồng và oxit đồng truyền thống, mà còn có thể được sử dụng rộng rãi trong tái chế chất thải mạch mạch in (PCB), tái chế vật liệu pin, chuẩn bị bán dẫn, tái tạo chất thải chất lỏng. Đặc biệt là trong các lĩnh vực xử lý vật liệu năng lượng mới và chiết xuất kim loại quý, hiệu quả cao, dư lượng thấp và đặc điểm quá trình ô nhiễm thấp của nó sẽ trở thành một thiết bị chính cho các doanh nghiệp để cải thiện tỷ lệ phục hồi và tối ưu hóa độ tinh khiết của sản phẩm.